6.2板形良好的条件 2.稳定轧制定心条件 为保证轧件运动的稳定性,使操作可靠,轧件有自动对中不致跑偏或刮框的可能, 必须使辊缝形状呈凸透镜形状,也就是使实际辊缝呈凹形,即所谓“中厚法”或 “中高法”。中厚量,即板凸度δ至少应该为 4P 式中P轧制压力;a-压下螺丝中心距;K一轧机刚度; x轧件偏离轧制中心线的初始值;B一钢板宽度。 质曷宫种大孝
6.2板形良好的条件 3.板形与横向厚度差的关系 为保证良好的板形,必须按均匀变形或凸度一定的原则使其断面 各点延伸率或压缩率基本相等。轧前板带边缘的厚度等于H,中 间的厚度为H△;轧后板带相应部位的厚度分别为h和h+δ 即沿宽度上的压缩率相等的条件为钢板边缘和中部延伸率λ相等 “板凸度一定”的原则H+△H h+d h △δ =…=n=板凸度 h h 后道次的板厚差比前 H 道次的板厚差小 元△-=(-1)6 质曷宫种大孝
6.2板形良好的条件 差值主要取决于轧辊承 受压力所产生的挠度值 (P-P) KK K k←轧辊刚性系数。 实际轧制时的辊型形状 d=y-y-w 八片、W分别为工作辊的弯曲挠度值、热凸度值、原始辊型凸度值 K h+Kro,+m)
63辊型设计 1.影响辊缝形状的因素 1)轧辊不均匀热膨胀 yt=KtaatR 式中K一考虑温度不均系数,一般为0.9;a—轧 辊材料热膨胀系数,钢辊可取1.3×10-6,铸铁辊可 取1.19×10-6;4t轧辊中部与边部温度差;R- 轧辊半径。 质曷宫种大孝
63辊型设计 2)轧辊的磨损 ◇轧件与轧辊之间及支撑辊与工作辊之间的相互摩擦会使轧辊磨损 不均,影响辊缝形状。但由于影响轧辊磨损的因素太多,尚难从 理论上计算轧辊的磨损量,只能靠实测各种轧机的磨损规律,采 取相应的补偿轧辊磨损的办法