建设项目工程分析 工艺流程简述(图示):污染物表示符号(i为源编号):(废气:Gi,废水:Wi,废液 Li,固废:Si,噪声:Ni) 1项目生产工艺流程及产污工序: 线材 浸锡 线圈 绕线 固定 焊接 组装 测试 出货 NIS 铝材 开料 钻孔 NIS NIS 生产工艺简要说明: 项目所有原料均为从外购入,生产工艺说明如下 1、外购线材,在线材的一端浸锡 2、线圈经绕线机绕上铜线,再与硅钢片使用胶带固定 3、焊接电子配件及线路板; 3、铝材经切割机切割,钻床钻孔,再于上述的配件及机箱机柜等一起使用电批组装在 起,部分配件的缝隙使用热熔胶固定 4、经测试仪测试合格包装出货 备注: 1项目生产过程中不设清洗、卬刷、喷漆、酸洗、磷化、晒版,丝印、移印等污染 2.项目若遇不合格原辅材料返厂处理 污染因子说明: G1含锡废气;N1生产噪声 S2一般固体废物;S3:废活性炭; 此外,项目员工产生的生活污水W;员工生活垃圾S1 主要污染工序 1、废(污)水(W)
16 建设项目工程分析 工艺流程简述（图示）：污染物表示符号（i 为源编号）：（废气：Gi，废水：Wi，废液： Li，固废：Si，噪声：Ni） 1.项目生产工艺流程及产污工序： 出货 G1S2 S2 线圈 线材 浸锡 绕线 固定 组装 测试 N1S2 N1 N1S2 铝材 开料 钻孔 N1S2 G1S2 焊接 生产工艺简要说明： 项目所有原料均为从外购入，生产工艺说明如下： 1、外购线材，在线材的一端浸锡； 2、线圈经绕线机绕上铜线，再与硅钢片使用胶带固定； 3、焊接电子配件及线路板； 3、铝材经切割机切割，钻床钻孔，再于上述的配件及机箱机柜等一起使用电批组装在一 起，部分配件的缝隙使用热熔胶固定； 4、经测试仪测试合格包装出货。 备注： 1.项目生产过程中不设清洗、印刷、喷漆、酸洗、磷化、晒版，丝印、移印等污染 工序； 2.项目若遇不合格原辅材料返厂处理。 污染因子说明： G1含锡废气；N1生产噪声； S2一般固体废物；S3：废活性炭； 此外，项目员工产生的生活污水 W0；员工生活垃圾 S1 主要污染工序： 1、废（污）水（W）
工业废水:项目生产过程中无工业废水的产生及排放; 生活污水(Wo):本项目定员20人,均在工业区内食宿。根据《广东省用水定额 (DB44/T1461-2014),本项目员工的生活综合用水定额为02m3/(人d),生活用水量为 8m3/d,合计2400m3/a。生活污水按用水量90%计,则生活污水排放量约72m3d,合计 2160m3/a。其主要污染物为 CODcr、BOD5、SS、氨氮,产生浓度分别为400mg/L、200mg/L 220mg/L、25mg/L 2、废气(G) 含锡废气(G1):项目焊锡工序会产生一定量的含锡废气,主要污染物为锡及其化 合物等。査阅相关资料,含锡废气产生量为焊料用量的1%计,项目使用焊料100kg/a, 则含锡废气产生量为1kga 项目年工作300天,每天8h计,则项目锡及其化合物的排放速率为042×10kg/h 项目在焊接工位安装机械抽排风装置,风量约2000m°h,预测本项目锡及其化合物排放 浓度为0.2lmg/m3。 3、噪声(N) 本项目运营期间噪声污染源为切割机、钻床、电批、绕线机产生的生产噪声(N1) 65~80dB(A)。空压机(N2)产生的噪声值约85dB(A)。 表12产噪设备情况一览表 设备名称 源强(设备1m处的噪声 距最近厂界 位置 级) 距高 电批 65 dB (A) 车间中部 切割机 车间北部 绕线机 70 dB (A) 车间西北部 钻床 75 dB (A) 车间北部 空压机 85dB(A) 车间西北部 4、固体废物(S) 由工程分析可知,项目主要固体废物包括生活垃圾、一般工业固体废物。 生活垃圾(S1):项目员工有20人,由公司统一安排食宿,生活垃圾按每人每天Ikg 计,产生量约为20kgd,6ta 般工业固体废物(S2):主要为包装及生产工序产生的无铅废锡渣、金属碎屑、 废弃包装物等,产生量约为0.5t/a。 主要为废气处理装置过程中产生的废活性炭(废物类别:HW06其他废物,废物代
17 工业废水：项目生产过程中无工业废水的产生及排放； 生活污水（W0）：本项目定员 20 人，均在工业区内食宿。根据《广东省用水定额》 （DB44/T 1461-2014），本项目员工的生活综合用水定额为 0.2m3 /（人·d），生活用水量为 8m3 /d，合计 2400m3 /a。生活污水按用水量 90％计，则生活污水排放量约 7.2m3 /d，合计 2160m3 /a。其主要污染物为 CODcr、BOD5、SS、氨氮，产生浓度分别为 400mg/L、200mg/L、 220mg/L、25mg/L。 2、废气（G） 含锡废气（G1）：项目焊锡工序会产生一定量的含锡废气，主要污染物为锡及其化 合物等。查阅相关资料，含锡废气产生量为焊料用量的 1%计，项目使用焊料 100kg/a， 则含锡废气产生量为 1kg/a。 项目年工作 300 天，每天 8h 计，则项目锡及其化合物的排放速率为 0.42×10-3kg/h。 项目在焊接工位安装机械抽排风装置，风量约 2000m3 /h，预测本项目锡及其化合物排放 浓度为 0.21mg/m3。 3、噪声（N） 本项目运营期间噪声污染源为切割机、钻床、电批、绕线机产生的生产噪声（N1） 65~80dB（A）。空压机（N2）产生的噪声值约 85dB（A）。 表 12 产噪设备情况一览表 设备名称 源强（设备 1m 处的噪声 级） 位置 距最近厂界 距离 电批 65 dB（A） 车间中部 3m 切割机 75 dB（A） 车间北部 3m 绕线机 70 dB（A） 车间西北部 1m 钻床 75 dB（A） 车间北部 1m 空压机 85dB（A） 车间西北部 2m 4、固体废物（S） 由工程分析可知，项目主要固体废物包括生活垃圾、一般工业固体废物。 生活垃圾（S1）：项目员工有 20 人，由公司统一安排食宿，生活垃圾按每人每天 1kg 计，产生量约为 20kg/d，6t/a。 一般工业固体废物（S2）：主要为包装及生产工序产生的无铅废锡渣、金属碎屑、 废弃包装物等，产生量约为 0.5t/a。 主要为废气处理装置过程中产生的废活性炭（废物类别：HW06 其他废物，废物代