由上式可知,a越小(或q越小)导程角γ越大,传动效率也越高, 但蜗杆的刚度和强度越小。通常,转速高的蜗杆可取较小的d1值, 蜗轮齿数z2较多时可取较大的d1值 ◆由式12-2可得蜗杆的分度圆直径d1为 tgr 上式说明蜗杆的分度圆直径d1的大小取决于模数m、蜗杆头数=1及导 程角γ三个参数。即使模数m相同,由于头数z1和导程角γ不同,仍 然会有许多直径不同的蜗杆。由于切制蜗轮的滚刀必须与蜗杆的形 状相当,因此对同一模数的蜗杆杄,有一个分度圆直径就需要一把蜗 轮滚刀,这样刀具品种的数量势必太多
◆ 由上式可知，d1越小(或q越小)导程角γ越大，传动效率也越高， 但蜗杆的刚度和强度越小。通常，转速高的蜗杆可取较小的d1 值， 蜗轮齿数z2较多时可取较大的d1 值。 ◆ 由式12-2可得蜗杆的分度圆直径 d1 为 tg 1 1 z m d = 上式说明蜗杆的分度圆直径d1的大小取决于模数m、蜗杆头数z1及导 程角γ三个参数。即使模数m相同，由于头数 z1 和导程角γ不同，仍 然会有许多直径不同的蜗杆。由于切制蜗轮的滚刀必须与蜗杆的形 状相当，因此对同一模数的蜗杆，有一个分度圆直径就需要一把蜗 轮 滚 刀，这 样 刀 具 品 种 的 数 量 势 必 太 多
为了减少刀具数量并便于标准化、系列化,国标 GB10085-88准中,对每一个模数m规定了只与一个或几个 蜗杆分度圆直径d1的标准值相对应(见表12 4.齿面间滑动速度vs 蜗杆传动即使在节点C处啮合,齿廓之间也 有较大的相对滑动,滑动速度vs沿蜗杆螺旋 线方向。设蜗杆圆周速度为v1蜗轮圆周速 度为v2,由图126可得 =v+12=H m (12-3) COS y 图12-6滑动速度
◆ 为 了 减 少 刀 具 数 量 并 便 于 标 准 化、系 列 化，国标 GB10085-88 准中，对每一个模数 m 规定了只与一个或几个 蜗杆分度圆直径 d1的标准值相对应(见表 12-1)。 4. 齿面间滑动速度vs ◆ 蜗杆传动即使在节点C处啮合，齿廓之间也 有较大的相对滑动，滑动速度vs 沿蜗杆螺旋 线方向。设蜗杆圆周速度为v l、蜗轮圆周速 度为v 2 ，由图12-6可得 m/s (12 -3) cos 2 1 2 2 1 v v v v s = + =