如果加工过程不划分阶段,把各个表面的 粗、精加工工序混在一起交错进行,那么安排 在工艺过程前期通过精加工工序获得的加工精 度势必会被后续的粗加工工序所破坏,这是不 合理的。 加工过程划分为几个阶段以后,粗加工阶 段产生的加工误差,可以通过半精加工和精加 工阶段逐步予以修正,这样安排,零件的加工 质量容易得到保证
如果加工过程不划分阶段，把各个表面的 粗、精加工工序混在一起交错进行，那么安排 在工艺过程前期通过精加工工序获得的加工精 度势必会被后续的粗加工工序所破坏，这是不 合理的。 加工过程划分为几个阶段以后，粗加工阶 段产生的加工误差，可以通过半精加工和精加 工阶段逐步予以修正，这样安排，零件的加工 质量容易得到保证
(2)有利于及早发现毛坯缺陷并得到 及时处理粗加工各表面后,由于切除了各加 工表面的大部分加工余量,可及早发现毛坯的 缺陷(气孔、砂眼、裂纹和加工余量不够) 以便及时报废或修补,不会浪费后续精加工工 序的制造费用。 (3)有利于合理利用机床设备粗加工 工序需选用功率大、精度不高的机床加工,精 加工工序则应选用高精度机床加工。在高精度 机床上安排做粗加工工作,机床精度会迅速下 降将某一表面的粗、精加工工作安排在同一机 床上加工是不合理的
（2）有利于及早发现毛坯缺陷并得到 及时处理 粗加工各表面后，由于切除了各加 工表面的大部分加工余量，可及早发现毛坯的 缺陷（气孔、砂眼、裂纹和加工余量不够）， 以便及时报废或修补，不会浪费后续精加工工 序的制造费用。 （3）有利于合理利用机床设备 粗加工 工序需选用功率大、精度不高的机床加工，精 加工工序则应选用高精度机床加工。在高精度 机床上安排做粗加工工作，机床精度会迅速下 降,将某一表面的粗、精加工工作安排在同一机 床上加工是不合理的
应当指出,将工艺过程划分为几个 阶段进行是对整个加工过程而言的,不 能拘泥于某一表面的加工,例如,工件 的定位基准,在半精加工阶段(有时甚至在 粗加工阶段)中就需要加工得很精确;而在 精加工阶段中安排某些钻、攻螺纹孔之类的 粗加工工序也是常见的
应当指出，将工艺过程划分为几个 阶段进行是对整个加工过程而言的，不 能拘泥于某一表面的加工，例如，工件 的定位基准,在半精加工阶段（有时甚至在 粗加工阶段）中就需要加工得很精确；而在 精加工阶段中安排某些钻、攻螺纹孔之类的 粗加工工序也是常见的
当然,划分加工阶段并不是绝对的。在高 刚度高精度机床设备上加工刚性好、加工精度 要求不特别高或加工余量不太大的工件就可以 不必划分加工阶段。有些精度要求不太高的重 型零件,由于运送工件和装夹工件费时费工, 般也不划分加工阶段,而是在一个工序中完 成全部粗加工和精加工工作。在上述加工中, 为减少夹紧变形对工件加工精度的影响,一般 都在粗加工后松开夹紧装置,然后用较小的夹 紧力重新夹紧工件,继续进行精加工,这对提 高工件加工精度有利
当然，划分加工阶段并不是绝对的。在高 刚度高精度机床设备上加工刚性好、加工精度 要求不特别高或加工余量不太大的工件就可以 不必划分加工阶段。有些精度要求不太高的重 型零件，由于运送工件和装夹工件费时费工， 一般也不划分加工阶段，而是在一个工序中完 成全部粗加工和精加工工作。在上述加工中， 为减少夹紧变形对工件加工精度的影响，一般 都在粗加工后松开夹紧装置，然后用较小的夹 紧力重新夹紧工件，继续进行精加工，这对提 高工件加工精度有利
(四)工序的集中与分散 确定加工方法之后,就要按零件加工 的生产类型和工厂(车间)具体条件确定工 艺过程的工序数。 确定零件加工过程工序数有两种迥然 不同的原则,一种是工序集中原则,另一种 是工序分散原则
（四）工序的集中与分散 确定加工方法之后，就要按零件加工 的生产类型和工厂（车间）具体条件确定工 艺过程的工序数。 确定零件加工过程工序数有两种迥然 不同的原则，一种是工序集中原则，另一种 是工序分散原则