■(二)焊接连接 ■1.影响钢筋焊接质量的因素: (1)与钢筋的化学成分有关;C、Mn、Si 含量增加则可焊性差,Ti增加则可焊性好 ■(2)与原材料的机械性能有关;塑性越好, 可焊性越好 (3)与焊接工艺及焊工的操作水平有关; (4)环境低于一20℃不得焊接
◼ （二）焊接连接 ◼ 1. 影响钢筋焊接质量的因素： ◼ （1）与钢筋的化学成分有关；C、Mn、Si 含量增加则可焊性差，Ti增加则可焊性好 ◼ （2）与原材料的机械性能有关；塑性越好， 可焊性越好 ◼ （3）与焊接工艺及焊工的操作水平有关； ◼ （4）环境低于－20℃不得焊接
2钢筋焊接的方法 对焊 熔焊、焊接质量好、工效高,用于粗钢筋的接长 点焊: 压力焊,用于钢筋骨架或钢筋网的交叉钢筋的连接 电弧焊: 熔焊,普通焊接,广泛应用,适合钢筋接长、交 叉钢筋连接、钢筋与钢板连接等,钢筋接长包括 帮条焊、塔接焊、坡口焊三种工艺形式 电渣压力焊: 压力焊,用于竖向钢筋接长时效率高,代替电弧焊 气压焊 热压焊,用于竖向钢筋接长
◼ 2.钢筋焊接的方法 ◼ 对焊： 熔焊、焊接质量好、工效高，用于粗钢筋的接长 ◼ 点焊： 压力焊，用于钢筋骨架或钢筋网的交叉钢筋的连接 ◼ 电弧焊： 熔焊，普通焊接，广泛应用，适合钢筋接长、交 叉钢筋连接、钢筋与钢板连接等，钢筋接长包括 帮条焊、塔接焊、坡口焊三种工艺形式 ◼ 电渣压力焊： 压力焊，用于竖向钢筋接长时效率高，代替电弧焊 ◼ 气压焊： 热压焊，用于竖向钢筋接长
1)闪光对焊 原理:通电后,两钢 筋轻微接触,通过低电 压的强电流,产生高温 熔化后顶锻,形成镦粗 结点。 F
（1）闪光对焊： ◼ a、原理：通电后，两钢 筋轻微接触，通过低电 压的强电流，产生高温， 熔化后顶锻，形成镦粗 结点
b、工艺: °①连续闪光焊适于焊接直径<25的钢筋; °②预热闪光焊——适于焊接直径大且端面较平 的钢筋; ③闪光—预热—闪光焊适于焊接直径大且 端面不平整的钢筋; ④对HRB500级钢筋,焊后需热处理,提高接头 塑性,防止脆断
•b、工艺： •①连续闪光焊——适于焊接直径<25的钢筋； •②预热闪光焊——适于焊接直径大且端面较平 的钢筋； •③闪光—预热—闪光焊——适于焊接直径大且 端面不平整的钢筋； •④对HRB500级钢筋，焊后需热处理，提高接头 塑性，防止脆断
(2)电弧焊 ■a、原理:利用弧焊机使焊条与 焊件之间产生高温电弧,熔化焊条 及电弧范围内的焊件金属,凝固后z 形成焊缝或接头 b、四种接头形式与要求 84(0 ①搭接焊:用于直径10m以上的 HPB235~HRB400及10~25的RB400 级钢筋。 4 焊缝要求:无裂纹、气孔 夹渣、烧伤 绕 b>0.8d tOm
(2)电弧焊： ◼ a、原理：利用弧焊机使焊条与 焊件之间产生高温电弧，熔化焊条 及电弧范围内的焊件金属，凝固后 形成焊缝或接头。 ◼ b、四种接头形式与要求： ◼ ①搭接焊：用于直径10mm以上的 HPB235～HRB400及10～25的RRB400 级钢筋。 ◼ 焊缝要求：无裂纹、气孔、 ◼ 夹渣、烧伤 b≥0.8d