|模块九:加工中心编程基础 GDGM 单元二加工中心编程指令 与坐标系有关的指令 切削用量 、换刀指令 四、基本运动指令 五、刀具补偿 六、固定循环 七、图形变换功能 八、用户宏编程 GDGM 2005 2005GDGM机电
模块九：加工中心编程基础 6 GDGM 2005 © 2005 GDGM 机电 单元二 加工中心编程指令 一、与坐标系有关的指令 二、切削用量 三、换刀指令 Exit 四、基本运动指令 五、刀具补偿 六、固定循环 七、图形变换功能 八、用户宏编程
|模块九:加工中心编程基础 GDGM 单元二加工中心编程指令 与坐标系有关的指令 1、机床原点和工件原点及其设定 2、工件原点的绝对设定指令G92 3、尺寸单位G20、G21 4、绝对值编程与增量编程G90、G91 5、平面选择G17、G18、G19 GDGM 2005 2005GDGM机电
模块九：加工中心编程基础 7 GDGM 2005 © 2005 GDGM 机电 单元二 加工中心编程指令 一、与坐标系有关的指令 Exit 1、机床原点和工件原点及其设定 2、工件原点的绝对设定指令G92 3、尺寸单位G20、G21 4、绝对值编程与增量编程G90、G91 5、平面选择G17、G18、G19
|模块九:加工中心编程基础 GDGM 单元二加工中心编程指令 1、机床原点和工件原点及其设定 机床坐标系原点(也称为机床零点),一般设在机床最大加 工范围内平面的左前角,如图9-2所示 为了编程方便,编程人员可在工件的适当位置上确定工件原点 (即编程原点)。当工件安装在机床上之后、进行加工之前,必 须建立工件原点与机床原点之间的关系,一般用G54~G59指令 来分别表示不同工件的工件原点,G54~G59实际上是6个存储器 的地址,其中存储了6个工件原点到机床原点的坐标尺寸,如图 9-3所示。 坐标系2(G55) 末原 机床原点M 坐标系1(G54) 图9-2机床原点与机床参考点 图9-3工件坐标原点的设定 GDGM 2005 2005GDGM机电
模块九：加工中心编程基础 8 GDGM 2005 © 2005 GDGM 机电 单元二 加工中心编程指令 Exit 1、机床原点和工件原点及其设定 工作原点W 参考点R 机床原点M X Y Z 图9-2 机床原点与机床参考点 机床坐标系原点（也称为机床零点），一般设在机床最大加 工范围内平面的左前角，如图9-2所示。 为了编程方便，编程人员可在工件的适当位置上确定工件原点 （即编程原点）。当工件安装在机床上之后、进行加工之前，必 须建立工件原点与机床原点之间的关系，一般用G54～G59指令 来分别表示不同工件的工件原点，G54～G59实际上是6个存储器 的地址，其中存储了6个工件原点到机床原点的坐标尺寸，如图 9-3所示。 机床原点 M 坐标系3(G56) O X Y Z Z Y O X 坐标系2(G55) 坐标系1(G54) O X Y Z 图9-3 工件坐标原点的设定
|模块九:加工中心编程基础 GDGM 单元二加工中心编程指令 2、工件原点的绝对设定指令G92 G92用于在工件坐标系中设定新的工件 坐标原点。 692×100￥90 图9-4G92设定新的工件坐标原点 GDGM 2005 2005GDGM机电
模块九：加工中心编程基础 9 GDGM 2005 © 2005 GDGM 机电 单元二 加工中心编程指令 Exit 2、工件原点的绝对设定指令G92 G92用于在工件坐标系中设定新的工件 坐标原点。 15 10 Y Y ′ X ′ X 图9-4 G92设定新的工件坐标原点
|模块九:加工中心编程基础 GDGM 单元二加工中心编程指令 3、尺寸单位G20、G21 用G20表示以英寸为单位编程,用G21表示以毫 米(公制)为单位编程,两者都是模态代码,可互 相取代,G20、G21必须在程序前设定,用单独的 程序段指定,当电源开时,CNC的状态与电源关前 样。 GDGM 2005 2005GDGM机电
模块九：加工中心编程基础 10 GDGM 2005 © 2005 GDGM 机电 单元二 加工中心编程指令 Exit 3、尺寸单位G20、G21 用G20表示以英寸为单位编程，用G21表示以毫 米（公制）为单位编程，两者都是模态代码，可互 相取代，G20、G21必须在程序前设定，用单独的 程序段指定，当电源开时，CNC的状态与电源关前 一样