2.制订工艺规程的步骤 ①分析研究零件图纸; ②选择毛坯; 15 ③选择定位基准; ④拟订工艺流程 ⑤工序设计;( 工序尺寸,切削 ⑥填写工艺文件。 中2 +0010 方头淬硬55~60HRC 与一工件配作 方头销简图
2. 制订工艺规程的步骤： ① 分析研究零件图纸； ② 选择毛坯； ③ 选择定位基准； ④ 拟订工艺流程； ⑤ 工序设计；（选择机床，工艺装备，工序余量， 工序尺寸，切削用量，工时定额等） ⑥ 填写工艺文件
测量基准 B 基 准 (a) 测量基准 B 主轴箱箱体的设计基准 设
第二节 定位基准的选择 一． 基准: 用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面 基 准 设计基准： 工艺基准 在工序图上用以指定加工表面位置的基准 在加工中用做定位的基准 在工件上用以测量已加工表面位置的基准 装配时用以确定零件在产品中位置的基准 设计图样上所采用的基准 工序基准： 定位基准： 测量基准： 装配基准：
定位基准的选择: 般性原则 选择最大尺寸的表面为安装 面,选择最长距离的表面为导 向面,选择最小尺寸的表面为 支承面; 首先考虑保证位置精度,再 考虑保证尺寸精度; >应尽量选择零件的主要表面 X 为定位基准 定位基准应便于夹紧,在加 工中稳定可靠
二、定位基准的选择： 一般性原则： ➢选择最大尺寸的表面为安装 面，选择最长距离的表面为导 向面，选择最小尺寸的表面为 支承面； ➢首先考虑保证位置精度，再 考虑保证尺寸精度； ➢应尽量选择零件的主要表面 为定位基准； ➢定位基准应便于夹紧，在加 工中稳定可靠
1粗 ①以 e 当 位 ②选 ③ ④粗 定公邮 32
二、定位基准的选择： 1. 粗基准的选择： ①以不加工表面为粗基准 当零件存在多个不加工表面时，应选择与加工表面相互 位置要求高的不加工表面为粗基准 ②选择毛坯上余量最小表面为粗基准 ③选择零件上重要表面为粗基准 ④粗基准应平整，无浇冒口、飞边等，以使定位可靠 ⑤粗基准只能使用一次
定位基准的选择: 2.精基准的选择: 长销 ①基准重合的原则:即 主重合。 ②基准f一的原则应光 面加工时都 定位基准作翟 后轴颈 ③麟鄯蹀餉选择使贮准确, 蔥角趟 雠三
二、定位基准的选择： 2. 精基准的选择： ①基准重合的原则：即设计基准与定位基准重合。 ②基准统一的原则：应选择尽可能多的表面加工时都 能使用的定位基准作为精基准。 ③互为基准的原则： ④自为基准的原则： ⑤精基准的选择应使定位准确，夹紧可靠