第四章注射模设计及制造 2021年2月20日 547热固性塑料注射模 热固性塑料注射模 3.注射成型适用的材料 问题 目的与要求 流动性好 重点和难点 a塑化温度范围宽 热固性塑料模具 气辅成型模具 热稳定性好 思考与练习 快速固化性 其它要求
问题 第四章 注射模设计及制造 目的与要求 重点和难点 热固性塑料模具 气辅成型模具 思考与练习 2021年2月20日 §4.7 热固性塑料注射模 一、热固性塑料注射模 3.注射成型适用的材料 流动性好 塑化温度范围宽 热稳定性好 快速固化性 其它要求
第四章注射模设计及制造 2021年2月20日 4、热图性四读射模 4.热固性塑料注射模分型面设计 问题 既要防止溢料(0.01mm)又要充分排气 目的与要求 重点和难点 减小接触面积 热固性塑料模具 分型面上尽量减少孔穴与凹坑 气辅成型模具 分型面表面硬度和光洁度要高 思考与练习 开设专门的排气槽 分型面模板要有很好的刚性
问题 第四章 注射模设计及制造 目的与要求 重点和难点 热固性塑料模具 气辅成型模具 思考与练习 2021年2月20日 §4.7 热固性塑料注射模 一、热固性塑料注射模 4.热固性塑料注射模分型面设计 既要防止溢料(0.01mm)又要充分排气: 减小接触面积 分型面上尽量减少孔穴与凹坑 分型面表面硬度和光洁度要高 开设专门的排气槽 分型面模板要有很好的刚性
第四章注射模设计及制造 2021年2月20日 4、热图性四读射模 5.浇注系统设计 问题 0主流道与冷料穴 目的与要求 主流道直径较小:锥度为1~2° 重点和难点 ●塑料直接进入高温模具,流动性提升 热固性塑料模具 减小不可重复利用的主流道凝料和固化时间 气辅成型模具 主流道末端设置较大的冷料穴:存贮喷嘴端部已固化的 思考与练习 塑料 a)钩形 b)倒锥形 c)环槽形 冷料穴和拉料结构
问题 第四章 注射模设计及制造 目的与要求 重点和难点 热固性塑料模具 气辅成型模具 思考与练习 2021年2月20日 §4.7 热固性塑料注射模 一、热固性塑料注射模 5.浇注系统设计 主流道与冷料穴 主流道直径较小：锥度为1～2° 塑料直接进入高温模具，流动性提升 减小不可重复利用的主流道凝料和固化时间 主流道末端设置较大的冷料穴：存贮喷嘴端部已固化的 塑料
第四章注射模设计及制造 2021年2月20日 547热固性塑料注射模 热固性塑料注射模 5.浇注系统设计 问题 a分流道 目的与要求 重点和难点 平衡式布局,使各型腔同时充满、同时固化 热固性塑料模具 常采用梯形截面或圆形截面 气辅成型模具 a浇口 思考与练习 大小适中 大浇口:可延长寿命,不利于摩擦生热和浇口去除 小浇口:利于摩擦生热、塑件美观,但浇口易磨损, 模具寿命低
问题 第四章 注射模设计及制造 目的与要求 重点和难点 热固性塑料模具 气辅成型模具 思考与练习 2021年2月20日 §4.7 热固性塑料注射模 一、热固性塑料注射模 5.浇注系统设计 分流道 平衡式布局，使各型腔同时充满、同时固化 常采用梯形截面或圆形截面 浇口 大小适中 大浇口：可延长寿命，不利于摩擦生热和浇口去除 小浇口：利于摩擦生热、塑件美观，但浇口易磨损， 模具寿命低