淄博鲁源工业催化剂有限公司耐硫变换催化剂(中温型)生产工艺提升改造及环保深度治理项目 粒物)二级碱洗塔用水,使用新鲜水100m3/次,每月更换一次,年更换12次,用水 量为1200m3a (2)耐硫变换催化剂产品浸渍及烘干废气(主要成分为NH3)水洗塔用水,使用 新鲜水30m3/次,每月更换一次,年更换12次,用水量为360m3/a 3、设备循环冷却补充水:设备冷却水循环使用,循环水定期补充,依据建设单位 实际运行经验,循环水补充水用量为2400m/a 4、设备及地面冲洗用水:项目生产装置、设备及地面定期冲洗,设备增加后,设 备冲洗次数减少,依据建设单位实际运行经验,年用水量约为1200m3/a 因此,项目新鲜水总用量为8904m/a,去离子水用量为1976m3/a,新鲜水来自市 政自来水管网,去离子水外购自山东齐鲁科力化工研究院有限公司 2.2.6.2.排水 本项目废水主要包括生活废水、废气处理废水、设备循环冷却废水及设备及地面 冲洗用水废水 1、生活废水:项目生活用水量为3792m3/a,污水产量为30336m3/a,经化粪池 处理后环卫部门定期清挖处理 2、废气处理废水:加氢催化剂及耐硫变换催化剂载体及产品焙烧废气(主要成分 为NOx及颗粒物)二级碱洗塔废水,用水量为120m3/a,废水量为96m3/a;耐硫变换 催化剂产品浸渍及烘干废气(主要成分为NH3)水洗塔废水,用水量为36m3/a,废水 量为28.8m3/a废气处理废水合计1248m3/a。经污水池暂存后经管线排入山东成丰实 业有限公司厂区污水处理站处理 3、设备循环冷却废水:循环水补充水用量为240m3/a,污水产生量为72m3/a,经 污水池暂存后经管线排入山东成丰实业有限公司厂区污水处理站处理。 4、设备及地面冲洗废水:年用水量约为120m3/a,采用抹布及拖把擦洗,废水产 生量为24m3/a,经污水池暂存后经管线排入山东成丰实业有限公司厂区污水处理站处 理 项目外排污水总量为520.32m/a。项目用排水情况见表228,项目水平衡见图 2.2-5
淄博鲁源工业催化剂有限公司耐硫变换催化剂（中温型）生产工艺提升改造及环保深度治理项目 2-16 粒物）二级碱洗塔用水，使用新鲜水 10.0m 3 /次，每月更换一次，年更换 12 次，用水 量为 120.0m 3 /a； （2）耐硫变换催化剂产品浸渍及烘干废气（主要成分为 NH3）水洗塔用水，使用 新鲜水 3.0m 3 /次，每月更换一次，年更换 12 次，用水量为 36.0m 3 /a； 3、设备循环冷却补充水：设备冷却水循环使用，循环水定期补充，依据建设单位 实际运行经验，循环水补充水用量为 240.0m 3 /a。 4、设备及地面冲洗用水：项目生产装置、设备及地面定期冲洗，设备增加后，设 备冲洗次数减少，依据建设单位实际运行经验，年用水量约为 120.0m 3 /a。 因此，项目新鲜水总用量为 890.4m 3 /a，去离子水用量为 1976m 3 /a，新鲜水来自市 政自来水管网，去离子水外购自山东齐鲁科力化工研究院有限公司。 2.2.6.2. 排水 本项目废水主要包括生活废水、废气处理废水、设备循环冷却废水及设备及地面 冲洗用水废水。 1、生活废水：项目生活用水量为 379.2m 3 /a，污水产量为 303.36m 3 /a，经化粪池 处理后环卫部门定期清挖处理。 2、废气处理废水：加氢催化剂及耐硫变换催化剂载体及产品焙烧废气（主要成分 为 NOX及颗粒物）二级碱洗塔废水，用水量为 120m 3 /a，废水量为 96m 3 /a；耐硫变换 催化剂产品浸渍及烘干废气（主要成分为 NH3）水洗塔废水，用水量为 36m 3 /a，废水 量为 28.8m 3 /a；废气处理废水合计 124.8m 3 /a。经污水池暂存后经管线排入山东成丰实 业有限公司厂区污水处理站处理。 3、设备循环冷却废水：循环水补充水用量为 240m3 /a，污水产生量为 72m 3 /a，经 污水池暂存后经管线排入山东成丰实业有限公司厂区污水处理站处理。 4、设备及地面冲洗废水：年用水量约为 120m3 /a，采用抹布及拖把擦洗，废水产 生量为 24m 3 /a，经污水池暂存后经管线排入山东成丰实业有限公司厂区污水处理站处 理。 项目外排污水总量为 520.32m 3 /a。项目用排水情况见表 2.2-8，项目水平衡见图 2.2-5
博鲁源工业催化剂有限公司耐硫变换催化剂(中温型)生产工艺提升改造及环保深度治理项目 表228项目用水一览表 项目 用水量ta 排水情况ta 新鲜水去离子水损耗量|废水排放量 备注 生生产浸渍用水 0 19761976 0 用L三级碱洗塔用水120 0 水水洗塔用水 0 7.2 288经污水池暂存后经管线排 入山东成丰实业有限公司 循环冷却补充水 240 168 厂区污水处理站处理 设备及地面冲洗用水120 生活用水 3792 303.36 化粪池处理后,环卫部门 定期清运 8904197623460852032 损耗750 750 加氢催化剂浸渍液配置用水 损耗456 耐硫变换催化剂浸渍液配置用水 外购去离子水 8 氧化锌脱硫剂混合碾压用水 有机硫水解剂浸渍液配置用水 硫磺回收催化剂浸渍液配置用水 损耗74.88 374.4 299.52化粪池,环卫部门 期清运 损耗96 24 设备及地面清洗用水 损耗24 级碱洗塔用水 损耗7 排入山东成丰实业有 限公司厂区污水处玛 站处理 损耗168 图22-5现有项目水平衡图(单位:m3/a 2-17
淄博鲁源工业催化剂有限公司耐硫变换催化剂（中温型）生产工艺提升改造及环保深度治理项目 2-17 表 2.2-8 项目用水一览表 序 号 项目 用水量 t/a 排水情况 t/a 备注 新鲜水 去离子水 损耗量 废水排放量 1 生 产 用 水 生产浸渍用水 0 1976 1976 0 --- 二级碱洗塔用水 120 0 24 96 经污水池暂存后经管线排 入山东成丰实业有限公司 厂区污水处理站处理 水洗塔用水 36 0 7.2 28.8 2 循环冷却补充水 240 0 168 72 3 设备及地面冲洗用水 120 0 96 24 4 生活用水 379.2 0 74.88 303.36 化粪池处理后，环卫部门 定期清运 合计 890.4 1976 2346.08 520.32 --- 生活用水 损耗74.88 374.4 299.52 120 设备及地面清洗用水 损耗96 750 加氢催化剂浸渍液配置用水 损耗750 456 损耗456 耐硫变换催化剂浸渍液配置用水 418 损耗418 氧化锌脱硫剂混合碾压用水 120 损耗120 有机硫水解剂浸渍液配置用水 232 损耗232 硫磺回收催化剂浸渍液配置用水 外购去离子水 1976 二级碱洗塔用水 损耗24 120 96 氨气水洗塔用水 损耗7.2 36 28.8 循环冷却用水 损耗168 240 72 新鲜水 890.4 24 污水池暂存后经管线 排入山东成丰实业有 限公司厂区污水处理 站处理 220.8 化粪池，环卫部门定 期清运 图 2.2-5 现有项目水平衡图（单位：m 3 /a）
淄博鲁源工业催化剂有限公司耐硫变换催化剂(中温型)生产工艺提升改造及环保深度治理项目 2.2.6.3.供气 该项目烘干炉、辊道炉采用天然气作为燃料,燃气耗气量为242.5m3产品,年生 产3500t催化剂,年总耗气量848750m3/a,由临淄区供气管网接至厂区天然气调压箱, 再有调压箱接至各生产车间。 2.2.6.4.供电 本项目已经建成运行,依据建设单位实际运行情况及用电量核算,项目年生产 3500t催化剂,实际用电量约为66.94万kWha,接自厂区现有变电室 227.生产工艺流程及产污环节 1、工艺原理 现有项目各类催化剂生产过程中各物料组分的混合基本为物理混合过程,仅耐硫 变换催化剂在生产过程中涉及到氨水分解产生氨气 2、工艺简述 (1)750吨/年加氢催化剂项目 载体制备:将去离子水,氢氧化铝粉、田菁粉、活性炭粉、柠檬酸按照一定比例 人工投料在混碾机中混合后进行混合碾压,人工送入挤条机挤条成型,人工投入网带 烘干机烘干后,载体进入辊道炉焙烧处理,得到载体 产品制备:将去离子水、三氧化钼、碱式碳酸钴、碱式碳酸镍、磷酸在反应釜中 混合配置浸渍液,将制备好的载体放入浸渍液中浸渍,得到半成品,半成品进入流化 床烘干后进入回转炉焙烧处理,焙烧后产品过筛包装入库 (2)950吨/年耐硫变换催化剂项目 载体制备:将去离子水,拟薄水铝石、轻质氧化镁、偏太酸、高铝水泥按照一定 比例混合后进行混合碾压,进入挤条机挤条成型,进入网带烘干机烘干后,载体进入 辊道炉焙烧处理,得到条型载体。 产品制备:将去离子水、稀氨水、七钼酸铵、草酸钴、碳酸钾、柠檬酸在反应釜 中混合配置浸渍液,将制备好的条型载体(或外购氧化铝球型载体)放入浸渍液中浸 渍,产品进入流化床烘干后进入烘干炉(燃气导热油炉供热)烘干,条型产品进入辊 道炉焙烧处理,焙烧后条型产品过筛包装入库;球型产品直接过筛包装入库
淄博鲁源工业催化剂有限公司耐硫变换催化剂（中温型）生产工艺提升改造及环保深度治理项目 2-18 2.2.6.3. 供气 该项目烘干炉、辊道炉采用天然气作为燃料，燃气耗气量为 242.5m 3 /t 产品，年生 产 3500t 催化剂，年总耗气量 848750m 3 /a，由临淄区供气管网接至厂区天然气调压箱， 再有调压箱接至各生产车间。 2.2.6.4. 供电 本项目已经建成运行，依据建设单位实际运行情况及用电量核算，项目年生产 3500t 催化剂，实际用电量约为 66.94 万 kWh/a，接自厂区现有变电室。 2.2.7. 生产工艺流程及产污环节 1、工艺原理 现有项目各类催化剂生产过程中各物料组分的混合基本为物理混合过程，仅耐硫 变换催化剂在生产过程中涉及到氨水分解产生氨气。 2、工艺简述 （1）750 吨/年加氢催化剂项目 载体制备：将去离子水，氢氧化铝粉、田菁粉、活性炭粉、柠檬酸按照一定比例 人工投料在混碾机中混合后进行混合碾压，人工送入挤条机挤条成型，人工投入网带 烘干机烘干后，载体进入辊道炉焙烧处理，得到载体。 产品制备：将去离子水、三氧化钼、碱式碳酸钴、碱式碳酸镍、磷酸在反应釜中 混合配置浸渍液，将制备好的载体放入浸渍液中浸渍，得到半成品，半成品进入流化 床烘干后进入回转炉焙烧处理，焙烧后产品过筛包装入库。 （2）950 吨/年耐硫变换催化剂项目 载体制备：将去离子水，拟薄水铝石、轻质氧化镁、偏太酸、高铝水泥按照一定 比例混合后进行混合碾压，进入挤条机挤条成型，进入网带烘干机烘干后，载体进入 辊道炉焙烧处理，得到条型载体。 产品制备：将去离子水、稀氨水、七钼酸铵、草酸钴、碳酸钾、柠檬酸在反应釜 中混合配置浸渍液，将制备好的条型载体（或外购氧化铝球型载体）放入浸渍液中浸 渍，产品进入流化床烘干后进入烘干炉（燃气导热油炉供热）烘干，条型产品进入辊 道炉焙烧处理，焙烧后条型产品过筛包装入库；球型产品直接过筛包装入库
淄博鲁源工业催化剂有限公司耐硫变换催化剂(中温型)生产工艺提升改造及环保深度治理项目 (3)1100吨/年氧化锌脱硫剂项目 将去离子水、活性氧化锌粉、田菁粉、黏土、CMC纤维素、髙铝水泥按照一定比 例混合后进行混合碾压,进入挤条机挤条成型,得到半成品,半成品进入网带烘干机 烘干后进入辊道炉焙烧处理,焙烧后产品过筛包装入库 (4)300吨/年有机硫水解剂项目 将去离子水、碳酸钾在反应釜中混合配置浸渍液,将外购含钛氧化铝球型载体放 入浸渍液中浸渍,产品晾晒后进入辊道炉焙烧处理,焙烧后产品包装入库。 (5)400吨/年硫磺回收催化剂 将去离子水、硫酸亚铁在反应釜中混合配置浸渍液,将外购氧化铝球型载体放入 浸渍液中浸渍,产品晾晒后进入辊道炉焙烧处理,焙烧后产品包装入库 生产工艺流程图见图226 -19
淄博鲁源工业催化剂有限公司耐硫变换催化剂（中温型）生产工艺提升改造及环保深度治理项目 2-19 （3）1100 吨/年氧化锌脱硫剂项目 将去离子水、活性氧化锌粉、田菁粉、黏土、CMC 纤维素、高铝水泥按照一定比 例混合后进行混合碾压，进入挤条机挤条成型，得到半成品，半成品进入网带烘干机 烘干后进入辊道炉焙烧处理，焙烧后产品过筛包装入库。 （4）300 吨/年有机硫水解剂项目 将去离子水、碳酸钾在反应釜中混合配置浸渍液，将外购含钛氧化铝球型载体放 入浸渍液中浸渍，产品晾晒后进入辊道炉焙烧处理，焙烧后产品包装入库。 （5）400 吨/年硫磺回收催化剂 将去离子水、硫酸亚铁在反应釜中混合配置浸渍液，将外购氧化铝球型载体放入 浸渍液中浸渍，产品晾晒后进入辊道炉焙烧处理，焙烧后产品包装入库。 生产工艺流程图见图 2.2-6
淄博鲁源工业催化剂有限公司耐硫变换催化剂(中温型)生产工艺提升改造及环保深度治理项目 G1-1粉尘 G1-2粉尘G1-4烘干炉燃气废气 式脉冲除尘器 1-3粉尘G1-5辊道炉燃气废气 去离子水 氢氧化铝粉 尘S1-1回收粉尘 载体焙烧废气 田青粉创混合碾压挤条成型载体烘干杪载体焙烧 活性炭粉 柠檬酸 循环水冷燃气热风炉燃气辊道炉 G1-8载体及产品焙烧废气 (颗粒物、NOx) 一b6(废气) 二级碱洗塔1-1尾气吸收废水 (废水) G1-7粉尘 紫色投入青色产出 G1-6热风炉 品焙烧废气 绿色框图为废物处理流程 燃气废气 旋风除尘器 1-10回转炉燃气废气 载体 粉生512回粉 G1-9颗粒物 去离子水 三氧化铝 碱式碳酸钴 浸渍液配置 催化剂浸渍 半成品烘干 产品焙烧 过筛包装入库参产品 碱式碳酸镍 磷酸 电加热釜升温 燃气热风炉 燃气回转炉 图22-6(1)加氢催化剂实际生产工艺流程图及产污节点
淄博鲁源工业催化剂有限公司耐硫变换催化剂（中温型）生产工艺提升改造及环保深度治理项目 2-20 混合碾压 去离子水 氢氧化铝粉 田菁粉 活性炭粉 柠檬酸 袋式脉冲除尘器 G1-1粉尘 挤条成型 载体烘干 G1-3粉尘 G1-2粉尘 G1-4烘干炉燃气废气 载体焙烧 G1-5辊道炉燃气废气 循环水冷 燃气热风炉 燃气辊道炉 粉尘 去离子水 三氧化钼 碱式碳酸钴 磷酸 浸渍液配置 电加热釜升温 催化剂浸渍 半成品烘干 燃气热风炉 二级碱洗塔 载体焙烧废气 产品焙烧废气 G1-8载体及产品焙烧废气 （颗粒物、NOx） G（废气） W（废水） S（固废） 绿色框图为废物处理流程 说明： 紫色投入 青色产出 W1-1尾气吸收废水 S1-1回收粉尘 载体 G1-6热风炉 燃气废气 旋风除尘器 G1-7粉尘 粉尘 S1-2回收粉尘 产品焙烧 燃气回转炉 过筛包装入库 产品 G1-9颗粒物 G1-10回转炉燃气废气 图 2.2-6（1） 加氢催化剂实际生产工艺流程图及产污节点 去离子水 三氧化钼 碱式碳酸钴 碱式碳酸镍 磷酸