回复第二节回复过程的特点回复过程中该组织不发生变化，仍保持变形状态伸长的晶粒回复过程中是变形引起的宏观一类应力全部消失，微观二类应力大部分消失回复过程中一般力学性能变化不大，强度，硬度仅稍有降低，塑性稍有提高，某些物理性能有较大的变化，电阻率显著下降，密度增大。变形储能在此阶段部分释放
第二节 回复 回复过程的特点 ① 回复过程中该组织不发生变化， 仍保持变形状态伸长的 晶粒 ② 回复过程中是变形引起的宏观一类应力全部消失， 微观 二类应力大部分消失 ③ 回复过程中一般力学性能变化不大， 强度， 硬度仅稍有 降低， 塑性稍有提高， 某些物理性能有较大的变化， 电 阻率显著下降， 密度增大。 ④ 变形储能在此阶段部分释放
第二节回复一回复动力学（示意图）1加工硬化残留率与退火温度和时间的关系In(Xo/x)=Cotexp(-Q/RT)Xo-原始加工硬化残留率；X一退火时加工硬化残留率；300°C0350°CCo一比例常数；400'C450°℃t一加热时间；500'CT一加热温度。50150200250300350400100450时间/min图8-34经拉伸变形的纯铁在不同温度下加热时，屈服强度的回复动力学
7 第二节 回复 一 回复动力学（示意图） 1 加工硬化残留率与退火温度和时间的关系 ln(x0 /x)=c0 texp(-Q/RT) x0 –原始加工硬化残留率； x－退火时加工硬化残留率； c0－比例常数； t－加热时间； T－加热温度
2动力学曲线特点(1)没有孕育期：(2)开始变化快，随后变慢(3)长时间处理后，性能趋于一平衡值。30000350°C400*C450°C500°C035040050200250300100150450时间/min图8-34经拉伸变形的纯铁在不同温度下加热时，服强度的回复动力学
8 2 动力学曲线特点 （1）没有孕育期； （2）开始变化快，随后变慢； （3）长时间处理后，性能趋于一平衡值
二回复机理1低温回复（0.1一0.3Tm）移至晶界、位错处消失点缺陷运动空位十间隙原子缺陷密度降低空位聚集（空位群、对）2中温回复(0.3-0.5Tm）异号位错相遇而抵销位错滑移位错缠结重新排列位错密度降低亚晶粒长大
9 二 回复机理 1 低温回复（0.1－0.3Tm） 移至晶界、位错处 点缺陷运动 空位＋间隙原子 消失 缺陷密度降低 空位聚集（空位群、对） 2 中温回复 （0.3－0.5Tm） 异号位错相遇而抵销 位错滑移 位错缠结重新排列 位错密度降低 亚晶粒长大
3高温回复（>0.5Tm）位错攀移（+滑移）一位错垂直排列（亚晶界）多边化（亚晶粒）一弹性畸变能降低。1444b)a)图8-35多边化前、后刃型位错的排列情况a）多边化前b）多边化后三回复退火的应用去应力退火：降低应力（保持加工硬化效果），防止工件变形开裂，提高耐蚀性。（深冲黄铜弹壳，冷拉钢丝卷制弹簧）16
10 3 高温回复（>0.5Tm） 位错攀移（＋滑移） 位错垂直排列（亚晶界） 多边化（亚晶粒） 弹性畸变能降低。 三 回复退火的应用 去应力退火：降低应力（保持加工硬化效果），防止工件变形、 开裂，提高耐蚀性。（深冲黄铜弹壳，冷拉钢丝卷制弹簧）