铸造成形过程数值模拟概述 按照目前的技术水平,只要能够准确揭示这一过程每个 物理侧面内部的细节、变化,就能从中找到改进工艺、避 免缺陷的方法和方案。传统的方法和手段很难做到这一点, 而飞速发展的计算机技术为我们提供了有利的条件。 主页录页「一页「退退出
按照目前的技术水平，只要能够准确揭示这一过程每个 物理侧面内部的细节、变化，就能从中找到改进工艺、避 免缺陷的方法和方案。传统的方法和手段很难做到这一点， 而飞速发展的计算机技术为我们提供了有利的条件。 铸造成形过程数值模拟概述
铸造成形过程数值模拟概述 借助计算机高速度、大容量的计算能力,对浇注过程 浇主凝固过程中的各种物理行为方式,从而可以准确推断 是否会产生缺陷以及产生缺陷的定量特征。因此,即可采 取相应的对策,改进并优化工艺方案,以避免缺陷,提高 成品率 主页录页「一页「退退出
借助计算机高速度、大容量的计算能力，对浇注过程 中相关的物理场进行数值求解，可以预见一定工艺方案下， 浇注凝固过程中的各种物理行为方式，从而可以准确推断 是否会产生缺陷以及产生缺陷的定量特征。因此，即可采 取相应的对策，改进并优化工艺方案，以避免缺陷，提高 成品率。 铸造成形过程数值模拟概述
涉及的学科 铸造理论与实践 计算机图形学 三维造型 铸造CAE 多媒体技术 传热学、流体力 可视化技术 学、弹塑性力学 主页录页「一页「退退出
涉及的学科 铸造CAE 铸造理论与实践 计算机图形学 多媒体技术 可视化技术 三维造型 传热学、流体力 学、弹塑性力学
研究内容 温度场模拟 流动场模拟 流动与传热 耦合分析 利用流体力学与 利用传热学原 利用流体力学 传热学原理,在 理,分析铸件 原理,分析铸 模拟充型的同时 计算传热,可以 的传热过程, 件的充型过程 预测浇不足、冷 模拟铸件的冷 ,可以优化浇 隔等缺陷,并同 却凝固进程, 注系统,预测 时可以得到重新 预测缩孔、缩 卷气、夹渣、 结束时的温度分 松等缺陷。 冲砂等缺陷 布,为后续的凝 固模拟提供准确 的初始条件。 主页录页「一页「退退出
研究内容 利用传热学原 理，分析铸件 的传热过程， 模拟铸件的冷 却凝固进程， 预测缩孔、缩 松等缺陷。 温度场模拟 流动场模拟 流动与传热 耦合分析 利用流体力学 原理，分析铸 件的充型过程 ，可以优化浇 注系统，预测 卷气、夹渣、 冲砂等缺陷 。 利用流体力学与 传热学原理，在 模拟充型的同时 计算传热，可以 预测浇不足、冷 隔等缺陷，并同 时可以得到重新 结束时的温度分 布，为后续的凝 固模拟提供准确 的初始条件
研究内容 应力场分析 组织模拟 利用力学原理 分析铸件的应 分宏观、中观 力分布,预测 及微观组织模 热裂、冷裂、 拟,利用一些 变形等缺陷。 数学模型来计 算形核、枝晶 长生速度、组 织转变、预测 铸件性能。 主页录页「一页「退退出
利用力学原理 分析铸件的应 力分布，预测 热裂、冷裂、 变形等缺陷。 应力场分析 组织模拟 分宏观、中观 及微观组织模 拟，利用一些 数学模型来计 算形核、枝晶 长生速度、组 织转变、预测 铸件性能。 研究内容