2.作用于工件或工作台上的铣削力 由于机床和夹具设计的需要,以及实际测量的方便,一般将作用在工件(工作台)上的铣 削合力F′(F的反力)按纵、横和垂直进给三个方向进行分解 (1)纵向进给分力Ff它作用于铣床纵向进给机构上,其方向与纵向进给运动方向平 仃 (2)横向进给分力Fe它作用于铣床横向进给机构上,其方向与横向进给运动方向平 (3)垂直进给分力Fv它作用于铣床工作台升、降机构上,其方向与工作台垂直进给运 动方向平行。对于圆柱铣刀铣削,按不同的铣削方式,会使工件抬起或压向工作台;对于端 铣刀铣削,正好与Fo相反。 铣削时,各铣削分力与主切削力有着一定的比例关系。若计算出主切削力Fc,就可计 算出Ff、Fe和Fv的近似值 铣削合力F可表示为: F=√P+F+F=√F+F+F 3.铣削功率Pc 铣削中由于主运动消耗的功率最多,因此同车削一样铣削功率可表示为: F 6 式中PC—一铣削功率,kw:FC—一主切削力,N:υC—一铣削速度,m/min 柱铣刀铣削力 (b)端铣刀铣削刀 铣削力 五、铣削方式 铣削是断续切削,实际切削面积随时都在变化,因此铣削力波动大,冲击与振动大,铣 削平稳性差。但采用合理的铣削方式,会减缓冲击与振动,还对提高铣刀耐用度、工件质量 和生产率具有重要的作用
2．作用于工件或工作台上的铣削力 由于机床和夹具设计的需要，以及实际测量的方便，一般将作用在工件(工作台)上的铣 削合力 F′(F 的反力)按纵、横和垂直进给三个方向进行分解。 (1)纵向进给分力 Ff 它作用于铣床纵向进给机构上，其方向与纵向进给运动方向平 行。 (2)横向进给分力 Fe 它作用于铣床横向进给机构上，其方向与横向进给运动方向平 行。 (3)垂直进给分力 Fv 它作用于铣床工作台升、降机构上，其方向与工作台垂直进给运 动方向平行。对于圆柱铣刀铣削，按不同的铣削方式，会使工件抬起或压向工作台；对于端 铣刀铣削，正好与 Fo 相反。 铣削时，各铣削分力与主切削力有着一定的比例关系。若计算出主切削力 Fc，就可计 算出 Ff、Fe 和 Fv 的近似值。 铣削合力 F 可表示为： 3．铣削功率 Pc 铣削中由于主运动消耗的功率最多，因此同车削一样铣削功率可表示为： 式中 PC——铣削功率，kw； FC——主切削力，N；υC——铣削速度，m／min。 五、铣削方式 铣削是断续切削，实际切削面积随时都在变化，因此铣削力波动大，冲击与振动大，铣 削平稳性差。但采用合理的铣削方式，会减缓冲击与振动，还对提高铣刀耐用度、工件质量 和生产率具有重要的作用
1.圆柱铣刀铣削 圆柱铣刀在铣削平面时有两种铣削方式 (1)逆铣:当铣刀切削刃与铣削表面相切时,若切点铣削速度移。的方向与工件进给速 度研的方向相反,便称为逆铣 逆铣有如下特点: ①切削厚度由薄变厚,即从hD=0到 hDmax。当切入时,由于刃口钝圆半径大于瞬时切 削厚度,刀齿与工件表面进行挤压和摩擦,刀齿较易磨损。尤其当冷硬现象严重时,更加剧 刀齿的磨损,并影响已加工表面的质量。 ②刀齿作用于工件上的垂直进给分力Fv向上,有挑起工件的趋势,因此要求夹紧可靠。 ③纵向进给力Ff与纵向进给方向相反,使铣床工作台进给机构中的丝杆与螺母始终保 持良好的左侧接触,故工作台进给速度均匀,铣削过程平稳。 ④逆铣时,刀齿是从切削层内部开始的,当工件表面有硬皮时,对刀齿没有直接的影响 00 (a)逆铣 b)顺铣 顺铣与逆铣 (2)顺铣当铣刀切削刃与铣削表面相切时,若切点的铣削速度口。的方向与工件进给 速度奶的方向相同,便称为顺铣 顺铣有如下特点: ①刀齿的切削厚度由厚变薄,即从 hDmax到h=0,这样容易切下切屑,刀齿磨损较慢 已加工表面质量高。有些实验表明,相对逆铣,刀具耐用度可提高2~3倍。尤其在铣削难 加工材料时效果更加明显。 ②刀齿作用于工件上的垂直进给分力Fv,压向工作台,有利于夹紧工件 ③纵向进给分力Ff与纵向进给方向相同,当丝杠与螺母存在间隙时,会使工作台带动 丝杠向左窜动,造成进给不均匀,这样一则影响工件表面粗糙度,二则会因进给量突然增大 而损坏刀齿, 2.端铣刀铣削
1．圆柱铣刀铣削 圆柱铣刀在铣削平面时有两种铣削方式。 (1)逆铣：当铣刀切削刃与铣削表面相切时，若切点铣削速度移。的方向与工件进给速 度研的方向相反，便称为逆铣。 逆铣有如下特点： ①切削厚度由薄变厚，即从 hD=0 到 hDmax。当切入时，由于刃口钝圆半径大于瞬时切 削厚度，刀齿与工件表面进行挤压和摩擦，刀齿较易磨损。尤其当冷硬现象严重时，更加剧 刀齿的磨损，并影响已加工表面的质量。 ②刀齿作用于工件上的垂直进给分力 Fv 向上，有挑起工件的趋势，因此要求夹紧可靠。 ③纵向进给力 Ff 与纵向进给方向相反，使铣床工作台进给机构中的丝杆与螺母始终保 持良好的左侧接触，故工作台进给速度均匀，铣削过程平稳。 ④逆铣时，刀齿是从切削层内部开始的，当工件表面有硬皮时，对刀齿没有直接的影响。 (2)顺铣 当铣刀切削刃与铣削表面相切时，若切点的铣削速度口。的方向与工件进给 速度奶的方向相同，便称为顺铣。 顺铣有如下特点： ①刀齿的切削厚度由厚变薄，即从 hDmax 到 hD=O，这样容易切下切屑，刀齿磨损较慢， 已加工表面质量高。有些实验表明，相对逆铣，刀具耐用度可提高 2～3 倍。尤其在铣削难 加工材料时效果更加明显。 ②刀齿作用于工件上的垂直进给分力 Fv，压向工作台，有利于夹紧工件。 ③纵向进给分力 Ff 与纵向进给方向相同，当丝杠与螺母存在间隙时，会使工作台带动 丝杠向左窜动，造成进给不均匀，这样一则影响工件表面粗糙度，二则会因进给量突然增大 而损坏刀齿。 2．端铣刀铣削