二、工艺程序分析 工艺程序分析是对工作现场的宏观分析，它把整个生产 系统作为分析对象。 ·工艺分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内 容、工艺方法、工艺程序及作业现场的空间配置，通过 严格的考察与分析，设计出最经济合理、最优化的工艺 方法、工艺程序和空间配置。 ■进行工艺程序分析采用“工艺程序图”和“流程程序 图”。 ■工艺程序图的优点：工艺程序图仅有程序中的“操作” 和保证操作效果的“检验”两种主要工序符号，避免了 图形的冗长和复杂，可以很方便地体现整个程序的先后 次序
二、 工艺程序分析 ▪ 工艺程序分析是对工作现场的宏观分析，它把整个生产 系统作为分析对象。 ▪ 工艺分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内 容、工艺方法、工艺程序及作业现场的空间配置，通过 严格的考察与分析，设计出最经济合理、最优化的工艺 方法、工艺程序和空间配置。 ▪ 进行工艺程序分析采用“工艺程序图”和“流程程序 图”。 ▪ 工艺程序图的优点：工艺程序图仅有程序中的“操作” 和保证操作效果的“检验”两种主要工序符号，避免了 图形的冗长和复杂，可以很方便地体现整个程序的先后 次序
工艺程序图的内容 含有工艺程序的全面概况及各工序之间的相互关系，根据 工艺顺序编制，且标明各工序所需时间； ■能清晰的表明各种材料及零件的投入过程，可作为制定采 购计划的依据； ·包含各种生产设备、工艺范围、所需时间及顺序； 所需工具和设备的规格、型号和数量，因而可计算投资数 额及生产成本
工艺程序图的内容 ▪ 含有工艺程序的全面概况及各工序之间的相互关系，根据 工艺顺序编制，且标明各工序所需时间； ▪ 能清晰的表明各种材料及零件的投入过程，可作为制定采 购计划的依据； ▪ 包含各种生产设备、工艺范围、所需时间及顺序； ▪ 所需工具和设备的规格、型号和数量，因而可计算投资数 额及生产成本
工艺程序图的类型 OOOOO 8 06 8 00 串行 并行 装配型 拆卸型
工艺程序图的类型 串行 并行 装配型 拆卸型
工艺程序图的绘制 在工艺程序图中，工艺程序的顺序以垂线表示，从上往下垂直地表示 装配件中主要元件或零部件所进行的操作和检查。各种操作（或检验） 符号之间用垂直短线（约6mm)连接。 ■ 在符号的右边填写操作（或检验）的内容，通常还要标注使用的工具 或设备，在符号的左边记录操作时间（以小时为单位计量）。由于 检验员是计时工作的，因此检查不需专门规定时间. ■ 以水平线代表物料（或零、部件）的引入，引入线上应填写材料或零 件规格、型号。 ■ 以主要零件作为工艺程序图的主要垂直线。若有多个零件均从右向左， 按其要在主要件上的装配顺序，依次排列。 按照实际加工、装配的先后顺序，将操作与检验的符号分别编号，从 上向下，从右至左，遇有水平线则转入下一个零件连续编号。 如果有很多的工作，需要分成几部分去分别处理，此时一个主要程序 分成几个分程序，将主要的分程序置于最右边，其余的依照重要性自 右向左依次排列
工艺程序图的绘制 ▪ 在工艺程序图中，工艺程序的顺序以垂线表示，从上往下垂直地表示 装配件中主要元件或零部件所进行的操作和检查。各种操作（或检验） 符号之间用垂直短线（约6mm）连接。 ▪ 在符号的右边填写操作（或检验）的内容，通常还要标注使用的工具 或设备，在符号的左边记录操作时间（以小时为单位计量）。由于 检验员是计时工作的，因此检查不需专门规定时间. ▪ 以水平线代表物料（或零、部件）的引入，引入线上应填写材料或零 件规格、型号。 ▪ 以主要零件作为工艺程序图的主要垂直线。若有多个零件均从右向左， 按其要在主要件上的装配顺序，依次排列。 ▪ 按照实际加工、装配的先后顺序，将操作与检验的符号分别编号，从 上向下，从右至左，遇有水平线则转入下一个零件连续编号。 ▪ 如果有很多的工作，需要分成几部分去分别处理，此时一个主要程序 分成几个分程序，将主要的分程序置于最右边，其余的依照重要性自 右向左依次排列
■工艺程序图的绘制原理 引入原料 引入 引入 引入原料 或零件) 物件 物件 (或零件 在零件 ④ 部装配或加工 ③ 部装配或加工 ② 装配或加 ① 完成系列作业
▪ 工艺程序图的绘制原理 引入原料 (或零件) 引入 物件 引入 物件 引入原料 (或零件) 局 部 装 配 或 加 工 局 部 装 配 或 加 工 局 部 装 配 或 加 工 在 零 件 上 完 成 系 列 作 业 ④ ③ ② ①