空心注浆是将泥浆注入模型,当注件达到要求的厚度时,排除多余的泥浆而 形成空心注件的注浆方法 空心注浆利用石膏模型单面吸浆。模型工作面的形状决定坯体的外形,坯体 厚度取决于泥浆在模型中停留的时间。一般适用于于注制壶、罐、瓶等空心器皿 及一些艺术陶瓷制品。图1-2为空心注浆花瓶的操作过程图 石膏模 倒余浆 馨口注件 羽 医鹵豳國 (三)强化注浆过程的方法 许多工厂采用离心注浆法加快空心注浆的成坯速度,提高制品的质量和生产 效率。离心注浆操作,是将泥浆注入旋转的石膏模型中,在离心力的作用下,使 泥浆紧靠模壁,脱水后形成坯体。此法注成的坯体,厚度比较均匀不易变形。 离心注浆所用的泥浆,其固体颗粒尺寸不宜相差太大,否则粗颗粒会集中在 坯体内部,而细颗粒容易集中在模型表面,造成组织不均匀和收缩不均匀。模型 的转速按制品大小而定,大件宜慢,中小型制品可快些,一般为460-560mn 若转速过小,易出现泥纹。 为了加快减坯速度,促进坯体结构致密,防止坯体分层、开裂等缺陷,许多 工厂采用压力注浆。常用高注泥浆桶增加泥浆压力,也可以用压缩空气来提高泥 浆压力。真空压力注浆需要一套设备装置,如搅拌池、泥浆泵、容器、空气压缩 机和真空泵等(见图2-3)。采用压力注浆时,要注意加固和密合模型,否则容 易发生烂模和跑浆现象
空心注浆是将泥浆注入模型，当注件达到要求的厚度时，排除多余的泥浆而 形成空心注件的注浆方法。 空心注浆利用石膏模型单面吸浆。模型工作面的形状决定坯体的外形，坯体 厚度取决于泥浆在模型中停留的时间。一般适用于于注制壶、罐、瓶等空心器皿 及一些艺术陶瓷制品。图1-2为空心注浆花瓶的操作过程图。 （三）强化注浆过程的方法 许多工厂采用离心注浆法加快空心注浆的成坯速度，提高制品的质量和生产 效率。离心注浆操作，是将泥浆注入旋转的石膏模型中，在离心力的作用下，使 泥浆紧靠模壁，脱水后形成坯体。此法注成的坯体，厚度比较均匀不易变形。 离心注浆所用的泥浆，其固体颗粒尺寸不宜相差太大，否则粗颗粒会集中在 坯体内部，而细颗粒容易集中在模型表面，造成组织不均匀和收缩不均匀。模型 的转速按制品大小而定，大件宜慢，中小型制品可快些，一般为460-560r/min。 若转速过小，易出现泥纹。 为了加快减坯速度，促进坯体结构致密，防止坯体分层、开裂等缺陷，许多 工厂采用压力注浆。常用高注泥浆桶增加泥浆压力，也可以用压缩空气来提高泥 浆压力。真空压力注浆需要一套设备装置，如搅拌池、泥浆泵、容器、空气压缩 机和真空泵等（见图2-3）。采用压力注浆时，要注意加固和密合模型，否则容 易发生烂模和跑浆现象
图1-8真空压力注浆示意图 1-搅拌池2-泥浆泵3-容器4-空气压缩机 注浆成形适用于生产薄壁异形产品,是给予石膏模(或多空模)能吸收水分 的提醒。一般认为注浆过程基本上可分成三个阶段。 从泥浆注入石膏模吸入开始形成薄泥为第一阶段 2;形成薄泥层后,泥层逐渐增厚。直到形成注件为第二阶段 3;从坏形成后到脱模为收缩脱模阶段 可塑成形 可所成形是利用模具或刀具等工艺装备运动所造成的压力,剪力或挤压力等 歪理,对具有可塑性的坏料进行加工。迫使坏料在歪理作用下发生的塑变形而制 作坏体的成形方法 可塑法成形是在外力作用下,使可塑坯料发生塑性变形而制成坯体的方法 日用陶瓷生产中有手捏、雕塑、印坯、拉坯、挤压、刀压和滚压等方法。挤制成 形也属可塑法成形,多用于工业陶瓷的生产。手捏、雕塑和印坯较多用于艺术陶 瓷的生产。拉坯是一种传统的成形方法,在我国有悠久的历史,至今在南方某些 产瓷区仍沿用此法生产一些旋转体形坯体。挤压成形法目前主要用于制作异形盘 类制品。目前工厂普遍采用的成形方法是刀压和滚压,可用于生产盘、碗、杯 碟等制品。 (一)刀压成形 1.成形过程
注浆成形适用于生产薄壁异形产品，是给予石膏模（或多空模）能吸收水分 的提醒。一般认为注浆过程基本上可分成三个阶段。 1；从泥浆注入石膏模吸入开始形成薄泥为第一阶段。 2；形成薄泥层后，泥层逐渐增厚。直到形成注件为第二阶段。 3；从 坏形成后到脱模为收缩脱模阶段。 可塑成形 可所成形是利用模具或刀具等工艺装备运动所造成的压力，剪力或挤压力等 歪理，对具有可塑性的坏料进行加工。迫使坏料在歪理作用下发生的塑变形而制 作坏体的成形方法。 可塑法成形是在外力作用下，使可塑坯料发生塑性变形而制成坯体的方法。 日用陶瓷生产中有手捏、雕塑、印坯、拉坯、挤压、刀压和滚压等方法。挤制成 形也属可塑法成形，多用于工业陶瓷的生产。手捏、雕塑和印坯较多用于艺术陶 瓷的生产。拉坯是一种传统的成形方法，在我国有悠久的历史，至今在南方某些 产瓷区仍沿用此法生产一些旋转体形坯体。挤压成形法目前主要用于制作异形盘 类制品。目前工厂普遍采用的成形方法是刀压和滚压，可用于生产盘、碗、杯、 碟等制品。 （一）刀压成形 1. 成形过程
刀压成形也称旋压成形。它是利用型刀和石膏模型进行成形的一种方法。成形 时,取定量的可塑泥料,投入旋转的石膏模中,然后将型刀慢慢压入泥料。由于 型刀与旋转着的模型存在相对运动,因此型刀以压挤和刮削的作用机理,随着模 型的旋转而把坯泥沿着石膏模型的工作面上展开形成坯件。多余的泥料则贴附于 型刀排泥板上,并用手清除。同时割除模型口沿处余泥。显然,刀口的工作弧线 形状与模型工作面的形状构成了坯体的内外表面,而型刀口与模型工作面的距离 即为坯体的厚度。图2-1示出了刀压成形的示意图。 图2-4刀压成形示意图 (a)阴模成形 (b)阳模成形 刀压成形,根据模型工作面的形状不同,有阴模和阳模之分。由图!"# 可见,阴模成形时,模型工作面决定着坯体的外表面,型刀决定其内表面。阳 模成形时,模型工作面决定坯体内表面,型刀决定坯体的外表面。阴模成形 适用于生产杯、碗等深型坯体,阳模成形适于生产盘碟等扁平制品。 (二)滚压成形 1.成形过程与特点 用旋转的滚头,对同方向旋转的模型中的可塑坯料进行滚压,坯料受压
刀压成形也称旋压成形。它是利用型刀和石膏模型进行成形的一种方法。成形 时，取定量的可塑泥料，投入旋转的石膏模中，然后将型刀慢慢压入泥料。由于 型刀与旋转着的模型存在相对运动，因此型刀以压挤和刮削的作用机理，随着模 型的旋转而把坯泥沿着石膏模型的工作面上展开形成坯件。多余的泥料则贴附于 型刀排泥板上，并用手清除。同时割除模型口沿处余泥。显然，刀口的工作弧线 形状与模型工作面的形状构成了坯体的内外表面，而型刀口与模型工作面的距离 即为坯体的厚度。图2-1示出了刀压成形的示意图。 刀压成形，根据模型工作面的形状不同，有阴模和阳模之分。由图! " # 可见，阴模成形时，模型工作面决定着坯体的外表面，型刀决定其内表面。阳 模成形时，模型工作面决定坯体内表面，型刀决定坯体的外表面。阴模成形 适用于生产杯、碗等深型坯体，阳模成形适于生产盘碟等扁平制品。 （二）滚压成形 1. 成形过程与特点 用旋转的滚头，对同方向旋转的模型中的可塑坯料进行滚压，坯料受压