密 复 和关知 ②② 口口 图1-4-2天津东郊污水处理厂平面布置图 1.4.3主要处理构筑物及设备参数 1.进水格栅 格栅是污水处理厂的第一道预处理设施。该厂设6台垂直格栅,由计算机程序控制。高 水位时格棚清污机将连续工作,运送格栅拦截的浮渣的皮带运输机与格栅清污机联锁运行, 在所有格栅停止工作后,皮带运输机仍将继续运行一段时间 6台垂直格栅每台宽2m,栅条净距25mm。 2.进水泵房 设6台HLWB10型立式涡壳混流泵,5用1备 水泵参数:流量1.32m3/s,扬程13,2m,电机动率260kW 泵房设有6个控制水位,控制5台泵的运行。为避免个别水泵负荷偏重而反复起动,水 泵将依次循环投入运行。当某台泵因故障停止工作时,另一台泵将自动投人运行 3曲面格栅 8台曲面格栅设在沉砂池的端部。每台格栅宽度1.2m,棚条曲率半径2.0m,栅条净 距10 每台格栅的清污动作根据水位模拟信号由计算机控制。当水位差处于正常值时,清污 工作将按设定时间动作;当前后水位差超过设定值时,清污工作将连续进行。如果清污工 作连续操作时间过长,计算机将发出报警信号。 曲面格栅刮出的浮渣落在皮带运输机上,皮带运输机的运行与格栅清污机联锁,清污 工作停止后,运输机仍将运行一段时间。 4.沉砂池
曝气沉砂池设有6条廊道,每条长30m、宽4m、深4.3m,水力停留时间约6min。 池内设有振动空气( VIBRAIR)曝气器648个,供气量为5184m3/h。全池设两座吸砂 工作桥,每个工作桥上有3个空气提砂装置,负责3条廊道的吸砂。污秽的砂水被提升到 洗砂槽.经搅拌后,有机物随洗砂水流回进水泵房,砂水被送至分砂机进行进一步脱水。分 砂机设在进水泵房的上部建筑顶层,以便脱水的砂粒流人砂斗运走丽器 吸砂工作桥用行程开关控制,其上设有刮渣设施,以清除池内浮,气提沙装蜜要 求连续工作,由计算机控制。当空气压缩机发生故障时,备用机可自动投人。空气压缩机 分砂机和泵的运行状态由计算机监控,如出现故障将自动报警 5.初沉池 初沉池曾设计了矩形和圆形两种方案,从运行管理、占地和混凝土用量等方面进行比 较,认为圆形辐流式沉淀池设备运转可靠、管理简便,故采用了4座配有周边驱动全桥式 刮泥机的辐流式沉淀池,直径达60m,水深4.5m,沉淀时间2.26h,表面负荷1.77m3 初沉池运行的关键是排泥,4座池轮流排泥的程序出计算机控制。每个排泥阀靠频率/ 时间自动操作。其功率/时间将根据计算机监测到的污泥浓度和流量来进行调整。排泥阀分 两部分,启用的是电动阀门,排泥口用的是可手动调节的升降阀,该阀属非标设备。 由于沉淀池直径大,池壁将有很大的环向拉力,设计采用了钢筋混凝土拼装块件,外 侧缠绕髙强钢丝,施加环向预应力。 6.初沉污泥泵房 为防止排泥系统出现堵塞故障,在两座初沉池间设一座污泥泵房。安装GF单螺杆泵4 台,两座泵房共装8台污泥泵。污泥泵按频率/时间自动操作,并由计算机进行调整,两座 污泥泵房交替运行,在泵房的出口处设有污泥浓度模拟测量装置,污泥进入浓缩池前进行 流量检测。这些信号进入计算机后,将用于计算污泥的排放量,以调整排泥技术上频率和 排泥的持续时间 7.曝气池 共设4座曝气池,总容积90522m3。每池长68m、宽64m、水深5.2m,设8条廊道, 每条宽8m。 三座曝气池按传统噪气工艺设计。每池流量:12万m3/d;进水BOD=210mg/L,出 水BOD=40mg/L;进水Ss=120mg/L,出水Ss=60mg/L;曝气时间4.h(DP230型曝 气器6531个);供气量29000m3/h;MLss=3g/L;回流比75%;回流污泥浓度7g/L;污 泥负荷0.5 kgBOD/ kgMLVSS·d 第一座曝气池按前置缺氧生物脱氮工艺设计。流量Q=6万m3/d;水力停留时间9h (内设DP230型曝气器6556个, IBRAIR曝气器180个,缺氧区设潜水搅拌器5台);供 气量约为2900m3/h;MLSS=5g/L;回流比150%;硝化速度22mgNH3N/( gMLVSS h),反硝化速率2.7mgNO3-N/( gMLVSS·h);缺氧池BOD去除率33%;脱氮率60%。 曝气池中设有溶解氧检测仪,其输出的模拟量信号进入计算机,通过计算机控制调节 鼓风机的风量,节省电耗。曝气池还设有各种测量仪表,可将进人每个池的水量、回流污 泥量、pH值和水量输入计算机,以进行集中监视。计算机将可显示曝气池的全部工作状态 和故障报警 12
8.回流污泥泵房 四座曝气池各配有一座回流污泥泵房,每座泵房安装4台400mm螺旋泵。每台流量 0.41m3/s,扬程3.6m,倾角30C,电机消耗功率22kW。螺旋泵的启动和停止由水位通过 计算机控制,但开哪台泵可由操作人员决定。泵的工况由计算机根据曝气池发送的模拟量 信号进行选择,泵的进水池设有低位开关保护,池内还设有灣水泵将剩余活性污澳排至 初沉池,流量可手动调节,连续工作。 使用本复制品 9.鼓风机房 请尊重相关知识产权! 鼓风机房内设有四台单级高速离心风机,此种风机的进风口设有可调导叶片,用以调 节风量。每台风机的风量39000km3/h;进风压力-1500Pa,出风压力65kPa,风机转速 7895r/min,电机消耗功率1000kW,钢筋混凝土进风廊道设在机房的上部,内装两道袋式 空气过滤器,第一道效率50%,第二道90%~95%。出风管设在地面,压缩空气通过分配 罐同时向四个曝气池供气,四池分别设有控制阀,以调节风量,每台鼓风机都可向计算机 输出温度故障、喘振故障和误差检测信号,以随时掌握风机运行工况。鼓风机的启动或停 止由计算机控制。 10.二沉池 设有8座直径55m的辐流式沉淀池,水深4.5m,沉淀时间3.8h,表面负荷1.05m3 (m2·h)。二沉池是污水处理厂出水水质的关键,而进水因活性污泥之故呈异重流状态,根 据对纪庄子污水处理厂直径45m的二沉池运行情况的调查,活性污泥混合液进入二沉池 后,在未遇到逆流和池壁之前就潜入池底,沿池底密实泥面向池边流动,至池壁后便上升 至水面。一小部分污泥沿出水槽壁进人槽内随出水排走,一部分向池中心回流,形成环流。 据实测,水面SS差别较大(见表1-4-1),出水最佳水质在池边2~4m处。 为改进出水水质,降低出水槽堰口负荷,在离池边4.5m处增设了出水槽,支承水槽的 立柱用来兼作水管,将水引出池外。池内所装刮泥机上有22根φ00mm吸泥管,用以排出 活性污泥。吸泥机绕池运行一周需72min,周边速度2.41m/min。每池都设有污泥层界面 传感器,可将检测信号输往计算机。出水设有计量装置。 二次沉淀池不同位置水质指标 衰141 距池边距离 出水槽 4 m 6m 02 m 中心 s(mg/L) 20.5 16 29 39.5 62.5 51.5 BODs(mg几L) 14.2 8.59 t3.0 9.34 cop (mg/L) 110 72 75 11.污泥浓缩池 设两座污泥浓缩池,采用上部进泥方式,装有中心传动刮泥机。连续进泥,两池交替 排泥。 浓缩池直径26m,水深4m,进泥量(含水97%)1640m3d,出泥量(含水96%) 1230m3/d,停留时间约30h。 浓缩池与投泥泵房相连,泵房内设三台螺杆式投泥泵,每台泵流量55m3/h,扬程21 消耗功率15kW
12.污泥消化池 采用中温三级消化,设四个一级消化池,一个二级消化池。控制室设在五池中央,用 管廊相连。 消化池直径288m,容积1万m3,投配率5%。进泥最低温度10℃,污泥挥发成分占 5%,降解30%时1m3污泥产沼气5.4m3,预期日产沼气(13-2354)万m/d 每个消化池配一台沼气压缩机,流量652m/h,用于搅拌浅泥压缩机开动后,沼气通 过20根直径30mm的不锈钢管对污泥进行搅拌,搅拌强度1.0m3m,h)。污泥加热采 用套管式热交换器,四座一级消化池每池设一套。热源来自沼气发电机的余热,不足时再 辅以沼气锅炉。污泥来自消化池,加热后仍排入池内,循环连续工作。消化池的进泥、排 泥、加热、搅拌都由计算机控制,四个一级池轮流进泥,自动溢流排泥进人二级池。二级 池只搅拌不加热。消化污泥排往脱水机房。消化池结构采用现浇钢筋混凝土,顶盖用球壳 结构,池壁外缠绕高强钢筋,施加预应力,基础采用钻孔灌注桩,桩径0.8m,5个池子共 用449根。 13.污泥脱水机房 选用Deg843型带式压滤机8台,每台生产于泥685kg/h,进泥含水率96.7%,泥饼含 水率8%,药剂(有机高分子)用量2%~4%。压滤机按程序自动运行,亦可手动操作, 还可以间隙工作。 1.沼气发电机房与沼气锅炉房 发电机房与锅炉房联建,中间设控制室。发电机房选用单燃料发电机五台,每台功率 284kW,沼气用量3312m3/d,回收热量8208×10kcal/d,另设有发电升压站,升压后将 电量输入电网,为发电机连续运行创造条件。 锅炉房选用沼气锅炉四台,每台供热18000×103kcal/d,沼气用量3348m3/d。发电机 和锅炉的启动是根据给污泥加热的热交换器出口泥温决定的,操作人员可根据恒温阀的差 值调整回水温度,如发电机已全部运行,回水温度仍没有达到要求,计算机将发出信号,点 燃锅炉。相反,回水温度过高,计算机将发出关闭沼气锅炉的信号。 15.沼气贮气罐 厂内设湿式贮气罐2座,每座容量5000m3,气罐装有浮动高度测量和高低位报警装 置,分别将模拟信号及开关信号送至计算机 16.中央控制室 全厂运行采用集中监视、分散控制的集散系统。中央控制室设有操作站、CRT、打印 机、彩色硬拷和彩色模拟盘。四个分控室内设现场控制器PLC,按编制的程序控制运行,并 将采集的大量信息输至中央控制室进行处理。厂内还设有电视监视系统,对厂区主要部位 及进水泵房、鼓风机房、发电机房等10处主要设备的运行情况,通过电视进行监视。 17.总变电站 全厂设备装机容量约8000kW,设一座35/6kV总变电站,安装两台5000VA变压器。 另有四座6/0.4kV分变电站,将沼气发电机与6kV配电网并网运行,另设有0.4/6kV升压 站一座。 18.回用水系统 设滤池、回用水池及回用水泵房等,设计能力4000m3/d,供厂内回用
19.加氯间、计量槽 20.采暖锅炉房 原作者:冯生华天津市市政工程勘测设计院 览器提醒 5T型氧化沟处理城市水时 邯郸市东污水处理厂位于邯郸市东部,是利用丹麦政府赠款引进丹麦克鲁格公司三沟 式氧化沟技术修建的一座城市污水处理厂。该污水厂汇水面积26km2,规划服务人口35万, 总占地面积75亩 污水厂总设计规模10万m3/d,其中工业污水和生活污水各占一半。第一期工程污水量 6.6万m3/d1989年9月动工兴建,1990年11月建成,1991年3月投入运行,实际处理 污水量55万m3/d,绝大部分出水指标达到设计要求,1991年5月17日中丹双方正式验 收,交付使用。第二期工程修建后,处理厂出水将作为邯郸热电厂冷却用水和锅炉用水水 源,以达到污水资源化,节约用水的目的。 邯郸市东污水处理厂已被国家环保局列为利用氧化沟工艺处理城市污水的示范工程 1.5.1污水处理厂工艺流程设计 1工艺流程 2.工艺流程说明 处理厂工艺流程由三部分组成:第一部分为机械处理,污水经进水泵站提升至厂区,再 经格栅间、曝气沉砂池、计量间后,入分配井;第二部分为生化处理,污水经分配井后入 氧化沟,沟内设水平式曝气转刷,污水在氧化沟内交替进行曝气和沉淀,经溢流堰汇入集 水井,由排水泵站抽升排放,作农业灌溉。二期工程完工后,出水将作为邯郸热电厂生产 用水水源;第三部分为污泥处理,污水和污泥混合液从氧化中经污泥泵站抽升人浓缩池、 机被处理 生化处理 污泥处理 供热电厂生产用水(二期) 上清液 进水 站格幅网沉沙油计量网分配井出氧化沟集水泵站//1菜房厂心恺污泥颗 空压机朗 反冲洗泵 投药泵 溶药池 压滤水 外运一本机擲混合哥一泥[均质池 污水泵房 厂区污水 图15-1邯郸市东污水处理厂工艺流程图