电化学加工技术 2.电化学加工的分类 电化学加工有三种不同的类型。第I类是利用电化学 反应过程中的阳极溶解来进行加工,主要有电解加工和 电化学抛光等;第Ⅱ类是利用电化学反应过程中的阴极 沉积来进行加工,主要有电镀、电铸等;第Ⅲ类是利用 电化学加工与其他加工方法相结合的电化学复合加工工 艺进行加工,目前主要有电解磨削、电化学阳极机械加 工(其中还含有电火花放电作用)。电化学加工的类别如表 1所示
电化学加工技术 2. 电化学加工的分类 电化学加工有三种不同的类型。第Ⅰ类是利用电化学 反应过程中的阳极溶解来进行加工，主要有电解加工和 电化学抛光等；第Ⅱ类是利用电化学反应过程中的阴极 沉积来进行加工，主要有电镀、电铸等；第Ⅲ 类是利用 电化学加工与其他加工方法相结合的电化学复合加工工 艺进行加工，目前主要有电解磨削、电化学阳极机械加 工(其中还含有电火花放电作用)。电化学加工的类别如表 1所示
电化学加工技术 表1电化学加工分类 匚类别□ 加工方法及原理 应用 电解加工(阳极溶解) 用于形状尺寸加工 电化学抛光(阳极溶解) 用于表面加工 I1电镀(阴极沉积) 用于表面加工 电铸(阴极沉积) 用于形状尺寸加工 ⅢI|电极磨削(阳极溶解、机械磨削) 用于形状尺寸加工 电解放电加工(阳极溶解、电火花蚀除) 用于形状尺寸加工
电化学加工技术 表1 电化学加工分类 类别 加工方法及原理 应 用 Ⅰ 电解加工(阳极溶解) 电化学抛光(阳极溶解) 用于形状尺寸加工 用于表面加工 Ⅱ 电镀(阴极沉积) 电铸(阴极沉积) 用于表面加工 用于形状尺寸加工 Ⅲ 电极磨削(阳极溶解、机械磨削) 电解放电加工(阳极溶解、电火花蚀除) 用于形状尺寸加工 用于形状尺寸加工
电化学加工技术 3电化学加工的适用范围 电化学加工的适用范围,因电解和电镀两大类工艺的 不同而不同。 电解加工可以加工复杂成型模具和零件,例如汽车 拖拉机连杆等各种型腔锻模,航空、航天发动机的扭曲叶 片,汽轮机定子、转子的扭曲叶片,齿轮、液压件内孔的 电解去毛刺及扩孔、抛光等 电镀、电铸可以复制复杂、精细的表面
电化学加工技术 3. 电化学加工的适用范围 电化学加工的适用范围，因电解和电镀两大类工艺的 不同而不同。 电解加工可以加工复杂成型模具和零件，例如汽车、 拖拉机连杆等各种型腔锻模，航空、航天发动机的扭曲叶 片，汽轮机定子、转子的扭曲叶片，齿轮、液压件内孔的 电解去毛刺及扩孔、抛光等。 电镀、电铸可以复制复杂、精细的表面
电化学加工技术 12电解加工 .电解加工的原理及特点 1)基本原理 电解加工是利用金属在电解液中的“电化学阳极溶解” 来将工件成型的。如图2-1所示,在工件(阳极)与工具(阴极) 之间接上直流电源,使工具阴极与工件阳极间保持较小的加 工间隙(0.1~0.8mm),间隙中通过高速流动的电解液。这时, 工件阳极开始溶解。开始时,两极之间的间隙大小不等,间 隙小处电流密度大,阳极金属去除速度快;而间隙大处电流 密度小,去除速度慢
电化学加工技术 1.2 电解加工 1．电解加工的原理及特点 1) 基本原理 电解加工是利用金属在电解液中的“电化学阳极溶解” 来将工件成型的。如图2-1所示，在工件(阳极)与工具(阴极) 之间接上直流电源，使工具阴极与工件阳极间保持较小的加 工间隙(0.1～0.8 mm)，间隙中通过高速流动的电解液。这时， 工件阳极开始溶解。开始时，两极之间的间隙大小不等，间 隙小处电流密度大，阳极金属去除速度快；而间隙大处电流 密度小，去除速度慢
电化学加工技术 随着工件表面金属材料的不断溶解,工具阴极不断地 向工件进给,溶解的电解产物不断地被电解液冲走,工件 表面也就逐渐被加工成接近于工具电极的形状,如此下去 直至将工具的形状复制到工件上。 三三三 1—直流电源;2—工具电极;3—工件阳) 电解液泵 电解液 图2-1电解加工原理图
电化学加工技术 随着工件表面金属材料的不断溶解，工具阴极不断地 向工件进给，溶解的电解产物不断地被电解液冲走，工件 表面也就逐渐被加工成接近于工具电极的形状，如此下去 直至将工具的形状复制到工件上。 图2-1 电解加工原理图 1 2 3 4 5 V A 1—直流 电源； 2—工具 电极； 3—工件 阳极； 4—电解 液泵； 5—电解 液 － ＋