模具设计 2.成型面积S和合模力F合 成型面积S 塑件在模具分型面上的投影面积。 p=(20~30) MPa or(30~40)MPa 3.塑件的壁厚t:均勻 主讲:梁军 2091年月3日第6页
主 讲 ：梁 军 2021年2月23日 第 6页 成型面积S投——塑件在模具分型面上的投影面积。 F涨 = S投×p涨 p涨=(20 ～ 30) MPa or (30 ～40) MPa 2．成型面积S投和合模力F合： 3．塑件的壁厚t：均匀
模具设计 4.塑件在脱 模方向上 的高度h 与移模行 程Sm 分型面 制品 动模 定模 第7页
主 讲 ：梁 军 2021年2月23日 第 7页 4．塑件在脱 模方向上 的高度h 与移模行 程Sm：
模具设计 (二)、塑件的尺寸精度 1.影响塑件尺寸精度的因素: 1)模具的加工精度Bz: 2)模具的磨损Bc 磨损 型孔 尺寸↑—塑件的外形尺寸↑ 磨损 型一 尺寸↓一塑件的內表面尺寸↓ 3)塑料的收缩率波动 /s×10090 M--常温下模腔的尺寸 L-常温下制品的尺寸 4)成型零件的安装误差 5)活动成型零件的配合间隙变化引起的误差。 主讲:梁军 2021年月3日第8页
主 讲 ：梁 军 2021年2月23日 第 8页 1. 影响塑件尺寸精度的因素: 1) 模具的加工精度δz： 2) 模具的磨损δc： 磨损 型孔———→尺寸↑—→塑件的外形尺寸↑ 磨损 型芯———→尺寸↓—→塑件的内表面尺寸↓ (二)、塑件的尺寸精度： S = (LM − LS )/LS 100% LM -- 常温下模腔的尺寸 LS -- 常温下制品的尺寸 4) 成型零件的安装误差: 5) 活动成型零件的配合间隙变化引起的误差。 3) 塑料的收缩率波动：
模具设计 2.影响塑料收缩率波动的因素 1)物料: 2)制品尺寸:壁厚、表面形状、筋的形状等。 3)模具设计:冷却方案、流道和浇口的几何形状 和尺寸、浇口的数量和位置等。 4)成型条件:温度、压力、成型时间等。 5)注射机类型:注射速度、可达到的注射压力 时间、温度和压力的控制精度等, 6)注射机和模具的状况。 主讲:梁军 2091年月3日第Q页
主 讲 ：梁 军 2021年2月23日 第 9页 1) 物料： 2) 制品尺寸：壁厚、表面形状、筋的形状等。 3) 模具设计：冷却方案、流道和浇口的几何形状 和尺寸、浇口的数量和位置等。 4) 成型条件：温度、压力、成型时间等。 5) 注射机类型：注射速度、可达到的注射压力、 时 间、温度和压力的控制精度等。 6) 注射机和模具的状况。 2. 影响塑料收缩率波动的因素:
模具设计 3.成型工艺条件对塑料收缩率的影响 1)物料温度/m Vm同 7m↑—→>p熔↓ O制↓—→>塑件的尺寸↓ 2)模具的温度T mM↑—→结晶度↑ p固↑—塑件的尺寸↓ 3)成型压力p p↑—→>Cm↑一塑件的尺寸↑ 4)时间: 模腔中的注射压力保持时间越长,收缩越小。 主讲:梁军 2091年月3日第10页
主 讲 ：梁 军 2021年2月23日 第 10页 1) 物料温度Tm： Vm同 Tm↑—→ρ熔↓———→G制↓—→塑件的尺寸↓ 2) 模具的温度TM： G制同 TM↑—→结晶度↑ —→ρ固↑———→塑件的尺寸↓ 3) 成型压力p： p↑—→G制↑—→塑件的尺寸↑ 4) 时间： 模腔中的注射压力保持时间越长，收缩越小。 3. 成型工艺条件对塑料收缩率的影响: