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1 目 的 美国道化学公司自 1964 年开发“火灾、爆炸危险指数评价法” (第一版)以来，历经 29 年，不断修改完善；在 1993 年推出了第七版， 以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据， 定量地对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应危险性 行分析评价，可以说更趋完善、更趋成熟

要真正发挥塑料用涂料的各种作用,必须要具备下述两个基本条件:第一涂料和塑料应有良好的附着力;第二涂料能流平而使漆膜平滑。第一个条件同塑料粘结剂所具备的条件基本相同;第二个条件大致与普通涂料和油漆所具备的条件相同。然而,这二者又相互影响,并都同被涂物体——塑料的性质密切有关

第一章 流体流动 【例 1-1】 已知硫酸与水的密度分别为 1830kg/m3与 998kg/m3，试求含硫酸为 60%（质量） 的硫酸水溶液的密度为若干

本装置是与 140 万吨/年中有催化裂化装置配套而设计的气体分馏装置，设 计加工能力 24 万吨/年，设计开工时间为 8000 小时。生产方法采用的是一般的 蒸馏分离方法进行精密分离，生产纯度较高的丙烯、丙烷、异丁烯馏分和丁烯 -2 及碳-五等产品

一、装置简介 1. 装置组成：吸收稳定、汽油精制等。 2. 投产日期：装置于 1994 年 3 月开始设计，1995 年 3 月破土动工，1996 年 8 月装置全面建成，1996 年 9 月 27 日开工

（一）生产叙述 1. 主要生产原理 ： 原料渣油或蜡油在一定温度压力下，在催化剂的接触作用下进行催化裂化、应异构化反应、 氢转移等一系列反应生成干气、液态烃、汽油、柴油和油浆

（一）生产叙述 1、工艺流程叙述 分馏塔（C-2201）共 32 层，塔底部装有 10 层人字挡板。来自沉降器的高温 油气进入分馏塔人字挡板底部，与人字挡板顶部返回的循环油浆（270℃）逆流接 触，油气自下而上被冷却洗涤。油气经分馏后的气体，粗汽油，轻柴油，回炼油及 油浆，为提供足够的内部回流和使塔的负荷分布均匀，分馏塔分别设有四个循环回 路